smarowanie

5 zasad właściwego doboru smaru

5 zasad właściwego doboru smaru

  Poprawa produktywności i bezpieczeństwa, redukcja kosztów oraz właściwe utrzymanie urządzeń zawsze będą odgrywać kluczowe znaczenie dla producentów z branży przemysłowej. Istotnym elementem odpowiedniego serwisowania maszyn jest dobór odpowiedniego smaru, który może zwiększyć wydajność pracy sprzętu. Aby podnieść poziom wiedzy na temat serwisowania, ExxonMobil opracował pięciopunktowy plan właściwego doboru smaru. Poniższe rady bazują na kilkudziesięcioletnim

Prawidłowe smarowanie łożysk

  Dbanie o prawidłowe smarowanie łożysk jest jednym z podstawowych zadań, jakie stawia się przed działami UR w zakładach produkcyjnych. Ważny jest nie tylko rodzaj i jakość zastosowanego środka smarnego, ale podanie jego właściwej ilości dla uniknięcia niedosmarowania jak i przesmarowania. Warto też wiedzieć, że nie wszystkie łożyska wymagają w ogóle smarowania (np. wybrane łożyska z tworzyw sztucznych).   Przyjmuje się, że

Bezpieczne wodorozcieńczalne ciecze obróbcze TOTAL

    Dział R&D firmy TOTAL stale pracuje nad udoskonaleniem jakości i bezpieczeństwa swoich produktów. Tworzy rozwiązania, które podążają za zmieniającymi się wymogami prawnymi oraz są jak najbardziej dopasowane do stawianych przez klientów wymagań jakościowych. W naszej ofercie chłodziw znajdą Państwo produkty biodegradowalne, wolne od olejów mineralnych oraz piktogramów CLP (znaków ostrzegawczych) określających zagrożenie. Przedstawiamy

Prawidłowe techniki smarowania łożysk pomp

  Producenci, projektanci i użytkownicy końcowi wiedzą, że niemal 50 proc. uszkodzeń łożysk jest wynikiem niewłaściwego smarowania – odnośnie ilości lub właściwości środka smarnego. Znaczna część tych uszkodzeń wynika z nieprawidłowych praktyk związanych z częstotliwością dosmarowywania. Stworzenie odpowiedniego programu dosmarowywania nie jest trudne, ale wdrażanie go i stosowanie bywa często zaniedbywane przez personel.   Zapewnienie prawidłowego smarowania łożysk pomp w

Zespoły smarujące NSK zapewniają oszczędności producentowi dachówek ceramicznych

  Zakład produkcji dachówek ceramicznych oszczędza 4.950 € rocznie dzięki zastosowaniu zespołów smarujących NSK K1 w maszynach przeładunkowych. Decyzja ta znacząco zredukowała ponoszone wcześniej koszty prac konserwacyjnych i przestojów związane z uzupełnianiem smaru w prowadnicach liniowych. Instalacje produkcyjne dachówek charakteryzują się ciężkimi warunkami operacyjnymi, w których wnikanie pyłu ceramicznego i innych zanieczyszczeń negatywnie wpływa na

Pompy w układach centralnego smarowania

  W układach centralnego smarowania środek smarny podawany jest za pomocą pompy. Stosuje się pompy ręczne, elektryczne, hydrauliczne lub pneumatyczne.   Systemy centralnego smarowania dzielą się głównie na jednoliniowe, dwuliniowe oraz progresywne (ponadto można wyróżnić jeszcze system natryskowy mgłą olejową oraz MQL). Każdy taki system ma swoją charakterystykę i przeznaczenie. Do każdego z nich należy stosować odpowiednie

ExxonMobil: bezpłatne analizy smaru w hutach stali

  ExxonMobil wprowadza bezpłatny program analiz smaru dla operatorów hut stali. Projekt jest realizowany w Polsce i Rosji w ramach ścisłej współpracy zainteresowanych hut z producentem olejów i smarów Mobil dla przemysłu. Za wykonanie analiz odpowiada zespół inżynierów wsparcia technicznego ExxonMobil i SmarT Plus, Autoryzowanego Dystrybutora ExxonMobil. Zgłoszenia na bezpłatne badania optymalizacyjne są przyjmowane na

Serwis systemów centralnego smarowania

  Układy centralnego smarowania pozwalają na sprawny przebieg procesów przemysłowych, odbywających się w różnego rodzaju zakładach. Dzięki wspomnianym systemom możliwe jest automatyczne oraz cykliczne doprowadzanie środka smarnego do tych elementów stosowanych maszyn i urządzeń, które wymagają ochrony przed zatarciem, chłodzenia czy usuwania zanieczyszczeń w postaci wiórów.   Aby systemy centralnego smarowania spełniały swoje zadanie trzeba odpowiednio o nie dbać.

Smarowanie natryskowe i mgłą olejową

  Maszyny i narzędzia używane w zakładach przemysłowych wymagają regularnego wykonywania rozmaitych czynności zapewniających im dłuższą żywotność. Jednym z nich jest smarowanie, które pozwala na zminimalizowanie tarcia poprzez wytworzenie filmu olejowego na styku dwóch współpracujących powierzchni. Zabieg ten zapobiega problemom wynikającym z zatarcia ruchomych elementów, a także zapewnia chłodzenie oraz łatwe usuwanie wiórów podczas procesów obróbczych.   Istnieje kilka sposobów

Rozwiązania Groeneveld dla zwiększonej efektywności i podniesienia poziomu bezpieczeństwa procesów produkcyjnych

  Procesy wydobycia oraz przeróbki w przemyśle materiałów budowlanych są ze sobą ściśle powiązane. Pozyskanie surowca jest dopiero początkiem całego skomplikowanego procesu produkcyjnego. Aby dotarł on w ostatecznej formie do odbiorcy musi być najpierw wydobyty, przetransportowany oraz przerobiony, a na samym końcu obrobiony. Powodzenie każdego z tych etapów uzależnione jest przede wszystkim od niezawodności maszyn

Góra
English