konserwacja maszyn Artykuły

Eksploatacja przenośników taśmowych

Eksploatacja przenośników taśmowych

  Przenośniki taśmowe wyróżnia przede wszystkim prosta budowa i wysoki poziom niezawodności przy stosunkowo niskim zapotrzebowaniu na energię elektryczną. Tym sposobem przenośniki taśmowe stanowią wiodący środek transportowy materiałów ziarnistych i sypkich. Użytkując urządzenia tego typu należy pamiętać o kilku zasadach eksploatacyjnych i serwisowych. Niejednokrotnie zastosowanie znajdują systemy ciągłego monitorowania przenośników.   Przenośniki taśmowe są nieodzownym elementem infrastruktury hut oraz

Przestoje – kosztowny problem. Jak im zapobiegać?

  Przyczyny nieplanowanych przestojów w zakładach produkcyjnych mogą wynikać z wielu czynników. Do najczęstszych należą przerwy w dostawach surowców lub energii elektrycznej, błędy operatorów czy awarie maszyn. Ryzyko tych ostatnich można zminimalizować, poprzez wybór odpowiednich środków smarnych oraz stały monitoring i analizę ich stanu. Sprawny park maszynowy ma szczególne znaczenie dla prawidłowej i efektywnej pracy

Przyrządy pomiarowe w utrzymaniu ruchu

  Diagnostyka urządzeń elektrycznych i systemów automatyki nie obejdzie się bez odpowiednich przyrządów pomiarowych.   Tematyka obejmująca kwestię przyrządów pomiarowych stanowi bardzo obszerne zagadnienie. Ograniczając się do wybranych mierników warto przybliżyć urządzenia przeznaczone do wykrywania usterek w kablach i przewodach, a także mierniki cęgowe, mierniki rezystancji izolacji, kalibratory, oscyloskopy i mierniki rezystancji uziemień.   Wykrywanie usterek w kablach Do wykrywania

Serwis taśm przenośnikowych

  Naprawa taśmy przenośnikowej nie ma na celu przywrócenia jej utraconej wytrzymałości lecz zapobieganie dalszym uszkodzeniom oraz penetracji wilgoci. Ważne jest więc aby nie powiększać wymiarów napraw poza dopuszczalne. Na rynku oferowane są usługi w zakresie naprawy taśm przenośnikowych.   Biorąc pod uwagę przeznaczenie zastosowanie znajduje kilka rodzajów taśm. Taśmy zwykłe (ogólnego przeznaczone) uwzględnia się

Program Wartości Dodanej AIP+ firmy NSK wzbogacony o usługi monitorowania stanu maszyn (CMS)

  Usługi monitorowania stanu maszyn (Condition Monitoring Services) to sprawdzona technika okresowej analizy, która zapewnia integrację maszyn z programem konserwacyjnym zorientowanym na niezawodność. Pozwala to na ustalenie historii trendu stanu maszyn, co zapewnia precyzyjną ocenę wymagań konserwacyjnych wyposażenia, umożliwiając uzyskiwanie oszczędności związanych nie tylko z ograniczaniem zbędnych czynności konserwacyjnych, ale także z optymalizacją planowania zakupu

Nowoczesne metody osiowania wałów

  Współczesne maszyny to większa wydajność, ale też większe wymagania związane z reżimem ich pracy. Dokładne ustawienie maszyn w tym współosiowości wałów to dziś jeden z warunków optymalnej i bezawaryjnej pracy.   Dlaczego obecnie tak ważne jest zapewnienie współosiowości sprzęgniętych ze sobą maszyn? Spotkać się można z opinią, że producenci maszyn dla przemysłu dostarczają produkty

Konserwacja silników elektrycznych

Dla zapewnienia bezawaryjnej pracy silnika elektrycznego konieczne jest bieżące usuwanie wszelkich usterek, które są wykryte podczas eksploatacji. Oprócz tego kluczowe miejsce zajmują okresowe czynności konserwacyjne. Czas pracy silnika pomiędzy inspekcją, konserwacją czy też remontem zależy od warunków pracy maszyny.   Typowe prace konserwacyjne napędu elektrycznego obejmują przede wszystkim usunięcie wszelkich zanieczyszczeń z radiatorów oraz wyczyszczenie

Diagnostyka przekładni zębatych

  Przekładnie są mechanizmami lub układami maszyn, które pozwalają na przenoszenie ruchu z elementu czynnego (napędowego) na bierny (napędzany) z możliwą jednoczesną zmianą parametrów ruchu takich jak prędkość, moment, siła i kierunek.   W praktyce przekładnie zmieniają ruch obrotowy na ruch obrotowy, ruch obrotowy na liniowy lub ruch liniowy na ruch obrotowy. Przekładnie, w odniesieniu

Diagnostyka stanu łożysk tocznych metodą SPM HD

  Ze względu na konstrukcję maszyn węzły łożyskowe są najczęstszą przyczyną awarii potrzeba ich pełnej kontroli zabezpiecza statystycznie około 2/3 potencjalnych problemów przy eksploatacji maszyn produkcyjnych. Wg producentów łożysk na pierwszym miejscu bezpośrednich przyczyn awarii łożysk jest nieprawidłowe smarowanie. Następne powody to uszkodzenia wynikające ze zmiennych obciążeń podczas pracy łożyska czy też błąd montażu łożyska. Najbardziej

Zaproszenie na bezpłatną konferencję i warsztaty „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w produkcji” – Opole, 25 listopada 2015

Zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym aspektem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego i zarazem ogromnym wyzwaniem dla osób zajmujących się Utrzymaniem Ruchu. Wiedza z zakresu sprawnego zarządzania parkiem maszynowym skutecznie ogranicza czas przestojów produkcyjnych oraz wydłuża funkcjonowanie urządzeń. To istotna oszczędność przekładająca się bezpośrednio na efektywne i bezpieczne funkcjonowanie całego zakładu produkcyjnego. Mając na uwadze wszystkie powyższe kwestie

Góra
English