Zdalna diagnostyka to znacznie więcej niż monitoring – wykorzystuje czujniki, systemy pomiarowe i oprogramowanie analityczne, aby na podstawie sygnałów z maszyn ocenić ich stan techniczny, tempo zużycia oraz prawdopodobieństwo awarii. Typowy system nie ogranicza się do pokazywania aktualnego poziomu drgań czy temperatury, ale zestawia je z historią pracy, warunkami obciążenia oraz modelami uszkodzeń. W takim ujęciu nadrzędnym celem nie…
Diagnostyka układów centralnego smarowania
Z perspektywy utrzymania ruchu centralny układ smarowania to element procesu, który ma zapewnić powtarzalną dawkę środka smarnego (objętość × cykl) w zdefiniowanych punktach tarcia. W eksploatacji liczą się tolerancje dozowania, stabilność ciśnienia i czystość medium; każde odchylenie natychmiast podnosi temperatury łożysk, hałas, skraca MTBF i obniża OEE. Dlatego diagnostyka nie jest „dodatkiem”, lecz funkcją sterującą układem: obejmuje pomiar i trendowanie…
Wykorzystanie detekcji dźwięków i ultradźwięków w diagnostyce
W zakładach przemysłowych od dawna stosuje się różne metody diagnozowania stanu maszyn i urządzeń i dziś nie tylko po to, żeby wykryć przyczynę uszkodzenia lub nieprawidłowej pracy, ale przewidzieć wcześniej takie zdarzenie. Diagnostyka predykcyjna mogła rozwinąć się wraz z dostępnością metod detekcji dźwięków i ultradźwięków. Od dawna dźwięki generowane w trakcie pracy maszyn wykorzystywali obsługujący je pracownicy, którzy opierając…
Badania termowizyjne instalacji elektrycznych
Termowizja to dziś jedno z najskuteczniejszych narzędzi diagnostycznych wykorzystywanych w zakładach przemysłowych przez służby utrzymania ruch do kontroli instalacji elektrycznych. Koszty urządzeń do prowadzenia badań termowizyjnych systematycznie spadają i poprawiają się ich parametry. Podstawową zaletą tego rodzaju diagnostyki jest jej szybkość, skuteczność i nieinwazyjność, co oznacza, że można ją przeprowadzać bez konieczności wyłączania instalacji. Wczesne wykrywanie problemów, dzięki wykorzystaniu…
Zdalne monitorowanie i smarowanie
Dbanie o właściwe smarowanie maszyn i urządzeń w zakładach produkcyjnych to jedno z podstawowych zadań służb utrzymania ruchu. Dlatego takim zainteresowaniem cieszą się nowe rozwiązania związane ze zdalnym monitoringiem smarowania w tym wykorzystujące sztuczną inteligencję. Od wielu lat rozwijane są systemy automatycznego smarowania. Jak wynika z raportu The Insight Partners – globalnej firmy zajmującej się badaniami rynku i doradztwem,…
Augmented reality w diagnostyce maszyn
Rzeczywistość rozszerzona (AR – Augmented Reality), początkowo związana z działaniami militarnymi i szeroko rozumianą rozrywką, coraz śmielej wkracza w obszary przemysłu, otwierając przed firmami nowe możliwości w zakresie diagnostyki i utrzymania ruchu. Integrując dane z sensorów IoT, specjalistycznych oprogramowań SCADA czy systemów MES, AR prezentuje operatorom w czasie rzeczywistym szczegółowe informacje o stanie parku maszynowego, pozwalając na szybką reakcję w przypadku zagrożenia awarią. Czym…
Diagnostyka mechanizmów na podstawie analizy olejów i smarów
Analiza olejów i smarów to jedna z metod diagnostyki predykcyjnej stosowanych w nowoczesnym przemyśle. Dzięki tej metodzie można uzyskać szczegółowe informacje o stanie technicznym urządzeń, co umożliwia wcześniejsze wykrywanie usterek, planowanie przeglądów i minimalizację nieplanowanych przestojów. Diagnostyka ta wykorzystywana jest w różnych sektorach, takich jak energetyka, motoryzacja, przemysł ciężki czy lotnictwo, gdzie wymagana jest wysoka niezawodność maszyn. W porównaniu…
Diagnostyka metodą magnetyczno-proszkową (MT, MPI)
Badania nieniszczące (NDT) pozwalają na ocenę stanu materiałów i struktur bez konieczności ich uszkadzania. Jedną z najczęściej stosowanych metod NDT jest diagnostyka metodą magnetyczno-proszkową (MT, MPI). Ta technika jest szeroko stosowana ze względu na swoją skuteczność, relatywnie niskie koszty oraz możliwość dokładnego wykrywania nieciągłości materiałów ferromagnetycznych. Metoda magnetyczno-proszkowa polega na wykorzystaniu właściwości materiałów ferromagnetycznych, które mogą być namagnesowane…
Monitorowanie stanu przenośników taśmowych
Jednym z fundamentalnych elementów wielu zakładów produkcyjnych i magazynowych są przenośniki taśmowe, które odgrywają istotną rolę w procesach transportu materiałów. Aby zapewnić ich niezawodność i minimalizować ryzyko awarii, konieczne jest wdrożenie zaawansowanych systemów monitorowania stanu technicznego tych urządzeń. Monitorowanie stanu przenośników taśmowych polega na ciągłym zbieraniu i analizie danych dotyczących ich pracy, takich jak wibracje, temperatura, prędkość…
Ultradźwiękowa diagnostyka łożysk
Łożyska są ważnymi elementami maszyn zaprojektowanymi w celu zminimalizowania tarcia, przenoszenia obciążeń oraz kierowania ruchem i położeniem różnych ich części. Skuteczna i nieinwazyjna diagnostyka pozwala na predykcyjne zapobieganie nieplanowanym awariom i ograniczeniu ich kosztów. Obecnie dzięki wykorzystaniu technologii ultradźwiękowej jest to możliwe. Warto przypomnieć, że poza infradźwiękami i dźwiękiem słyszalnym, ultradźwięki odnoszą się do…
