Intralogistyka to pojęcie zdefiniowane po raz pierwszy w 2004 roku przez Stowarzyszenie Przemysłu Mechanicznego (VDMA) z Frankfurtu. Jest ona przedłużeniem logistyki zewnętrznej obejmującym wszystkie procesy logistyczne wewnątrz przedsiębiorstwa, od przyjęcia surowców po wydanie gotowych produktów.

Intralogistyka (choć samo pojęcie zostało sformułowane całkiem niedawno) istnieje od zawsze, jednak albo była częścią ogólnej polityki logistycznej firmy, albo niestety nie było jej wcale. Przepływ towarów i informacji w firmach odbywał się przypadkowo i chaotycznie, a odpowiedzialność za jego prawidłowość spychana była z działu do działu. Jednak z czasem zauważono bezsens takiego działania i ogromne możliwości w usystematyzowaniu logistyki wewnętrznej. W Polsce prekursorem w propagowaniu idei usystematyzowanej logistyki wewnętrznej jest firma Promag S.A. Dzięki temu w naszym kraju świadomość korzyści płynących z wdrażania w firmach intralogistyki jest bardzo wysoka.

Czym dokładnie zajmuje się intralogistyka?

Jak już wcześniej wspomnieliśmy, intralogistyka zajmuje się przepływem wewnątrz firmy nie tylko towarów, ale również informacji, co w obecnie dynamicznie rozwijającym się świecie informacyjnym ma ogromne znaczenie.

Zobaczmy co wchodzi w skład typowego systemu intralogistycznego:

Wewnętrzny transport materiałów — jest on odpowiedzialny za całkowity przepływ towarowy w przedsiębiorstwie, zarówno w obrębie jednego zakładu, jak i pomiędzy innymi zakładami tego samego przedsiębiorstwa oraz między magazynami wewnętrznymi i zewnętrznymi owego przedsiębiorstwa. W skład floty wewnętrznego transportu materiałów wchodzą wózki widłowe, wózki paletowe, wózki transportowe i inne systemy przenoszenia. Niezależnie od ilości i wielkości poszczególnych składowych elementów danej firmy, jej transport wewnętrzny to część intralogistyki.

Przepływ informacji i zarządzanie zapasami — obecnie dzięki wyspecjalizowanym systemom informatycznym, możliwe jest precyzyjne śledzenie stanów magazynowych, przesuwanie zapasów między poszczególnymi jednostkami, jak i wczesne wykrywanie możliwości powstania ewentualnych niedoborów jeszcze zanim wystąpią. Za wykrywanie, kontrolowanie, przemieszczanie i uzupełnianie zapasów odpowiedzialny jest zazwyczaj system informatyczny mający bezpośredni wgląd we wszystkie etapy przepływu towarów od momentu ich pojawienia się w systemie do jego opuszczenia, w formie półproduktu, towaru lub odpadu. Pozwala to uniknąć zbędnego gromadzenia się nadmiaru lub występowania niedoborów poszczególnych towarów. Cały proces produkcyjny jest w ten sposób maksymalnie zoptymalizowany.

Zarządzanie magazynami — to formułowanie i przyjmowanie zamówień, wewnętrzna redystrybucja, optymalizacja składowania, zarządzanie lokalizacją i dostarczania towarów do punktów odbioru. Magazyn lub coraz częściej sieć magazynów firmy to miejsce, z którego można jeszcze „wycisnąć” najwięcej oszczędności. Każda optymalizacja i automatyzacja procesów magazynowych skutkuje oszczędnościami finansowymi i w pracy ludzkiej.

Coraz więcej automatyzacji

Mogłoby się wydawać, że po tylu latach usprawniania wszelkich procesów logistycznych już niewiele można zrobić i faktycznie tak by było, gdyby nie ciągły rozwój naukowy skutkujący powstawaniem nowych fantastycznych systemów intralogistycznych. Na styku informatyki i mechaniki powstają zautomatyzowane autonomiczne systemy magazynowe, potrafiące samodzielnie zarządzać przepływem materiałów i informacji wewnątrz przedsiębiorstwa. Terasz już nie wystarczy zwykły regał metalowy czy wózek paletowy, by składować palety. Technologia jest na tyle rozwinięta, że duża część systemu logistycznego może być zautomatyzowana i działać bez udziału człowieka.

Czy intralogistyka się opłaca?

Może się wydawać, że to pytanie brzmi dziwnie, ale niestety jeszcze sporo firm nie ma dobrze lub wcale wdrożonych systemów logistycznych. Procedury przepływów w takich firmach często są pisane przez przypadkowych ludzi i nie konsolidują wszystkich działów. Wtedy dochodzi do zatorów materiałowych lub przerw w dostawach, występuje chaos logistyczny, a niezbędne do produkcji materiały i podzespoły są rozsiane po wielu miejscach, choć powinny być „pod ręką”. Takie postępowanie prowadzi do powstawania sporych strat finansowych i zbytnio obciąża pracowników. Inwestycja w sprawny, nowoczesny system intralogistyczny może być źródłem znaczących oszczędności zarówno pieniędzy, jak i cennego czasu zdecydowanie usprawniając i skracając procesy w firmie.

*Zdjęcie pochodzi ze strony promag.pl