Wkrętarki akumulatorowe

 

Mimo, że w większości przedsiębiorstw używa się przede wszystkim narzędzi ręcznych, pneumatycznych oraz elektrycznych zasilanych z sieci, to w niektórych przypadkach warto zastanowić się nad użyciem urządzeń akumulatorowych. Jednym z najpopularniejszych jest wkrętarka lub wkrętarko-wiertarka.

 

Narzędzia pneumatyczne, jak to już niejednokrotnie pisaliśmy, mają wiele zalet, do których należy prosta budowa i związana z tym niezawodność, a także duża moc. Ich wadą jest konieczność doprowadzenia do stanowiska pracy instalacji sprężonego powietrza.

Narzędzia elektryczne (sieciowe) także wymagają nieporęcznego kabla, choć można w niektórych przypadkach zastosować balansery z bębnem na kabel, co znakomicie ułatwia obsługę.

Jednak największą autonomię zapewniają urządzenia akumulatorowe. Jedyną ich wadą w stosunku do narzędzi zasilanych z sieci jest większa masa (tym większa, im pojemniejszy akumulator zostanie zastosowany) oraz – czasami – mniejsza moc. Narzędzia takie mogą być stosowane zarówno na liniach produkcyjnych jak i jako wyposażenie warsztatów utrzymania ruchu. W tym przypadku nieoceniona jest możliwość pracy z dala od źródła prądu.

 

Co to znaczy: „profesjonalna wkrętarka”

W Internecie można znaleźć sporo porad, jak odróżnić wkrętarkę „przeciętną” od profesjonalnej. Problem w tym, że owe porady dotyczą głównie majsterkowiczów. Sprowadzając nieco rzecz do absurdu – narzędzie „zwykłe” to będzie takie, które kosztuje do ok. 100 zł, a narzędzie „profesjonalne” to takie kosztujące do ok. 300 zł. I rzeczywiście dla kogoś, kto użyje wkrętarki kilka razy w roku różnica będzie niewielka, natomiast dla przemysłu nadal będą to narzędzia w kategorii „amatorskie”. Jeśli możemy próbować odnieść jakość/wytrzymałość do ceny, mówimy tu o narzędziach kosztujących ponad 2 tys. zł. Koszt takich narzędzi może sięgać nawet powyżej 4 tys. zł.

Zaopatrzeniowcy odpowiadający za zakup narzędzi mogą tu wskazać marki, które można zaliczyć do profesjonalnych czy przemysłowych, a do takiej klasyfikacji predestynuje je nie tylko wysoka cena, ale przede wszystkim opinia dotychczasowych użytkowników potwierdzająca wysoką jakość tych narzędzi.

Czym powinna się cechować wkrętarka profesjonalna? Podstawowym warunkiem jest długowieczność narzędzia przy jednoczesnej dużej intensywności używania. Na linii produkcyjnej narzędzie takie może pracować np. przez dwie zmiany, a jedyną operacją obsługową będzie wymiana akumulatora na naładowany.

Jak mówi specjalista marki AEG: – Urządzenia profesjonalne przeznaczone są do intensywniejszego użytkowania niż narzędzia klasy amatorskiej. Różnią się mocą, wyposażeniem (akumulatory o większych pojemnościach), dłuższą żywotnością (możliwość przedłużenia gwarancji również dla firm), rozwiązaniami technologicznymi. Oczywiście bez obserwacji rynku trudno jest rozpoznać marki profesjonalne. Nie ma jednego klucza. Tym bardziej, że w każdej marce występują poziomy „jakościowe” ze względu na intensywność użytkowania. Najlepszym rozwiązaniem jest poproszenie o pomoc doradcy w punkcie sprzedaży. Jakąś wskazówką jest gwarancja. Narzędzia profesjonalne mają minimum 2 lata gwarancji dla firmy.

Informacje uzupełnia Marcin Salata, menedżer marki Panasonic w Lange Łukaszuk: – Profesjonalne narzędzia są bardziej wytrzymałe, zostały lepiej wykonane i są gotowe do pracy w cięższych warunkach. Jednym z podstawowych wyróżników może być stopień zabezpieczenia urządzenia oraz akumulatorów przez zapylaniem, zalaniem, wilgocią oraz wysokimi temperaturami, w tym także pracą w trudnych warunkach. Kolejnym ważnym czynnikiem jest liczba funkcji związanych z możliwościami użytkowania w różnych sytuacjach. Jedno urządzenie może mieć kilka użytecznych funkcji. Przykładowo: bardzo pomocna jest np. regulacja obrotów na różnych prędkościach w celu dopasowania szybkości i dokładności pracy. Co ważne, warto również zwrócić uwagę na jakość uchwytu wiertarskiego oraz niską wagę i kompaktowość urządzenia – czym mniejsze, lżejsze i bardziej ergonomiczne narzędzie, tym lepiej.

Artur Kordowski – Regional Category Manager w Milwaukee Power Tools, dodaje: – Od tego typu urządzeń użytkownicy oczekują bezawaryjnej pracy przy codziennej, wielogodzinnej pracy z wykorzystaniem pełnej mocy maszyny. W warunkach placu budowy lub warsztatu mechanicznego dochodzi do kontaktu wkrętarek z pyłami o różnej agresywności – składającymi się z cząstek mineralnych w przypadku użytkownika zajmującego się pracami budowlanymi, remontami wnętrz itp.; z pyłami zawierającymi drobiny materiałów ściernych – w warsztatach mechanicznych, serwisach urządzeń, spawalniach.

Profesjonalne wkrętarki mają precyzyjnie opracowywane kanały chłodzące, aby nie przyśpieszać zużycia wewnętrznych podzespołów zasysanym powietrzem zmieszanym z zawieszonym w nim pyłem.

Uszczelnienia podzespołów przekładni muszą być najwyższej jakości – odporne na duże wahania temperatury – nie mogą się kruszyć w niskich temperaturach, (np. wkrętarki Milwaukee są przystosowane do pracy w temperaturach nawet do -28°C), a w wysokich – nie mogą nadmiernie wiotczeć.

Na równi z niezawodnością mechaniczną profesjonalne wkrętarki mają doskonale dopracowaną ergonomię, aby wielogodzinna praca nimi nie oddziaływała negatywnie na organizm użytkownika. Profesjonalne wkrętarki mają doskonale rozmieszczone wszelkie włączniki, które pracują płynnie, a przełączniki trybu pracy mogą być obsługiwane bezproblemowo nawet w grubych rękawicach ochronnych.

 

Jakość narzędzi profesjonalnych

Kupując sprzęt do użytku w przemyśle nie ma jak zweryfikować podawanych przez producenta parametrów świadczących o tym, że narzędzie będzie służyło odpowiednio długo z zachowaniem pełnej funkcjonalności. Jedynym elementem, który można zweryfikować, jest czas gwarancji. Jak już wspomniano – jest to jedno ze świadectw przydatności sprzętu do pracy profesjonalnej. Dobry producent, pewny jakości swych urządzeń, nie będzie wzbraniał się przed dostatecznie długim okresem gwarancji. Dobranie wytrzymałych i dobrych jakościowo podzespołów niestety kosztuje, stąd wyższa cena takich narzędzi w porównaniu z narzędziami amatorskimi.

Tajemnicą poliszynela jest, że we współczesnym świecie produkty się postarza, tzn. konstruuje tak, aby konsument był zmuszony co jakiś czas wymieniać urządzenie na nowe w przypadku awarii. Stąd np. w urządzeniach napędzanych elektrycznie można spotkać elementy przekładni wykonane z tworzyw sztucznych – są to elementy, które mają działać w z góry określonym czasie. W urządzeniach profesjonalnych takie przypadki raczej nie mają miejsca – narzędzie może wytrzymać nawet lata ciężkiej pracy.

Jakości jako takiej zmierzyć się nie da – mówi specjalista marki AEG. – Są jednak parametry, które odróżniają również narzędzia, np. moment obrotowy, a co za tym idzie zdolności wiercenia lub wkręcania. Również istotną jest sprawa wydajności i co za tym idzie – rozwiązania związane z silnikami i bateriami. Coraz powszechniej stosowane silniki bezszczotkowe w urządzeniach PROFI stają się już praktycznie standardem, a w narzędziach klasy amatorskiej to jeszcze jednak nisza. Zabezpieczenia przeciwprzeciążeniowe występują praktycznie w większości marek profesjonalnych, natomiast w grupie narzędzi amatorskich tylko w nielicznych. Materiały użyte do narzędzi też różnią się ze względu na przewidywane obciążenia. Różnica występuje również w przełożeniu napędu (zastosowanie przekładni planetarnych).

Marcin Salata zwraca uwagę, że: – Kluczowych jest kilka czynników, ale najważniejsze z nich to m.in. wymiary oraz waga. Urządzenia im są lżejsze, tym bardziej są korzystne, komfortowe dla użytkownika. W większości przypadków odznacza to, że producent użył lepszej jakości materiałów np. wykorzystując stop magnezu do obudowy narzędzia.

Rozważania na temat jakości dobrze podsumowuje  Artur Kordowski: – Dobrej jakości narzędzia stają się synonimem danego typu narzędzi – np. kango – określenie młotów udarowo-obrotowych marki Kango. Firma była liderem, jedną z pierwszych w produkcji wysokiej jakości tego typu urządzeń. Opinie użytkowników budują wizerunek jakości urządzeń. W erze komunikacji internetowej bardzo łatwo zapoznać się z opiniami o jakości produktów. Na podstawie porównań i testów możemy w prosty sposób wybrać produkt o oczekiwanej przez nas jakości i akceptowalnej cenie.

Pod pojęciem wysokiej jakości zazwyczaj rozumiemy okres bezawaryjnej pracy urządzenia. Gwarantują ją:

  •    zastosowane wysokiej jakości materiały z którego zbudowana jest maszyna,
  •    odpowiednia konstrukcja wytrzymała na upadki z dużej wysokości,
  •    odporność na pracę w trudnych warunkach (wysokie zapylenie i wilgotność),
  •    ergonomia konstrukcji,
  •    odporność na zastosowanie niezgodne z przeznaczeniem,
  •    zabezpieczenie przed przeciążaniem urządzenia,
  •    zastosowanie zaawansowanej elektroniki do sterowania pracą maszyny.

Możemy rozszerzyć pojęcie jakości o kolejne usługi pośrednio związane z samym produktem. Są to:

  •    okres obowiązywania gwarancji (u większości producentów 2-letni, z opcją rozszerzenia do 3, 5 i więcej lat),
  •    liczba punktów, gdzie mogę nabyć dane urządzenie,
  •    czy kupię to w miejscu, gdzie będę mógł liczyć na fachowe doradztwo,
  •    w jaki sposób będę mógł oddać uszkodzone elektronarzędzie do serwisu – czy muszę je dowieźć osobiście do serwisu, czy też kurier zrobi to za mnie,
  •    gwarantowany czas naprawy,
  •    dostęp do części zamiennych przez długi okres,
  •    ubezpieczenie w razie uszkodzenia/kradzieży.

 

Jak wybrać dobre narzędzie?

Oczywiście na pierwszym miejscu należy postawić wymagania związane z odpowiednimi parametrami oraz jakością.

Generalnie należy unikać takich urządzeń, które wydają się uniwersalne. Narzędzia przeznaczone do konkretnych prac zapewne lepiej zdadzą egzamin, także pod względem ergonomii.

Wszystko zależy od przeznaczenia urządzenia i naszych indywidualnych potrzeb. Nie ma jednego sprzętu, który jest uniwersalny, dobry do wszystkiego i sprawdza się w każdych warunkach. Zawsze to kwestia określenia naszej pracy i jej sposobu. Wiąże się to z dobraniem do niej jak najbardziej korzystnego i optymalnego narzędzia – mówi Marcin Salata.

– Jeżeli potrzebujemy urządzenia do profesjonalnego użytkowania to na liście priorytetów główne zastosowanie, ergonomia i obsługa serwisowa będą na czele naszej listy. W dalszej kolejności uwzględniać będziemy jej parametry techniczne, dołączany osprzęt, walizkę transportową – dodaje Artur Kordowski.

Do zadań profesjonalnych najlepiej nadają się narzędzia wyposażone w akumulatory litowo-jonowe. Mają większą pojemność przy niższej masie od niklowo-kadmowych, nie mają efektu pamięci (zatem można je doładowywać) oraz szybciej się ładują. Nie bez znaczenia jest także większa możliwa liczba cykli ładowania zanim akumulator się zużyje. Jak mówi specjalista marki AEG – Starszych baterii typu Ni-cd od wielu lat nie można już produkować na teren UE. Pojawiają się jeszcze w sprzedaży pozostałości stanów magazynowych.

Co ważne – w zależności od potrzeb można do jednego narzędzia kupić kilka akumulatorów o różnej pojemności. Dzięki temu można dobrać odpowiedni do konkretnego zadania przy mniejszym ciężarze (mniejszy akumulator = mniejsza masa).

 

Co polecają dostawcy?

W ofercie AEG znajdują się nowe akumulatory PRO LITHIUM-ION HD wyposażone w dodatkowe styki D-TECH. Rozwiązanie to współpracuje z nową generacją narzędzi z silnikami bezszczotkowymi i podnosi próg protekcji z 80 A do 100 A czy nawet 140 A w zależności od urządzenia. Oczywiście silniki nowej generacji (BRUSCHLESS) wydłużają czas pracy na tym samym akumulatorze średnio o 30%. Elektronika (Coretec) steruje poborem prądu i dostosowuje go do potrzeb. Większość maszyn ma system FIXTEC czyli bez kluczowej wymiany osprzętu. W ofercie znajdują się również wkrętarki z wymiennymi głowicami do których można zastosować przekładnię kątową i mimośrodową.

W przypadku elektronarzędzi Panasonica nowością jest Tough IP56, czyli zwiększona ochrona akumulatora i urządzenia. Funkcja monitorowania poszczególnych ogniw akumulatora pozwala na automatyczne odcinanie zasilania przed nadmiernym wyładowaniem (zużyciem) i przegrzaniem akumulatora lub nadmiernym prądem (obciążeniem). Przełącznik i obwody elektroniczne jednostki sterującej i akumulatora są pokryte powłoką poliuretanową, która zapewnia wysoki poziom ochrony przed działaniem pyłu i wody.

Niezwykle istotna jest także funkcja regulacji prędkości, dzięki której użytkownik ma do wyboru trzy nastawy prędkości obrotowej (H/M/S – wysoka/średnia/niska). Ustalono je na podstawie dozwolonych prędkości maksymalnych wyznaczonych dla otwornic do metalu. Działanie funkcji pozwala ograniczyć „bicie” przy korzystaniu z nich, a także zapobiega przypalaniu powierzchni elementów wykonanych ze stali nierdzewnej i innych materiałów.

Bardzo ważny jest także uchwyt wiertarski, który znacząco poprawia komfort korzystania z urządzenia. Wyposażony został w szczęki zaciskowe z węgliku wolframu, które zostały dodatkowo wzmocnione elementami przylutowanymi do szczęk. Te zaś zwiększają siłę zacisku oraz znacznie ograniczają zużycie szczęk.

Podstawową cechą systemu Milwaukee jest pełna kompatybilność wsteczna elektronarzędzi w obrębie danej platformy napięciowej. Oznacza to, że użytkownik wkrętarki 18 V lub 12V zakupionej przed 12 laty może stosować współczesne, wysokowydajne akumulatory do zasilania swojej maszyny. Jest to unikalna zaleta oferty produktowej Milwaukee. Obecne portfolio elektronarzędzi w platformie 18 V obejmuje 165 urządzeń, a elektronarzędzi w platformie 12 V – 80 urządzeń.

Wszystkie produkty mają doskonałą ergonomię. Bardzo dobre zbalansowanie maszyny, uwzględniające zastosowanie akumulatorów o różnej masie (różnej pojemności elektrycznej) zapewnia komfortową, wielogodzinną pracę. Wszystkie urządzenia Milwaukee projektowane są w ścisłej współpracy z zawodowymi użytkownikami. Wszelkie poprawki w konstrukcji są wprowadzane w fazie testów na realnych placach budowy.

W wybranych wkrętarkach zastosowano nowoczesne systemy dozujące siłę wkręcania – sprzęgła sterowane elektronicznie. W odróżnieniu od typowych sprzęgieł mechanicznych – rozwiązania elektroniczne nie generują irytującego głośnego terkotania w momencie osiągnięcia założonego momentu dokręcającego. W zależności od ustawionego momentu dokręcającego wkrętarka automatycznie dobiera prędkość obrotową – niższą dla małych wartości momentu, wysoką dla dużych momentów dokręcających. Urządzenie inteligentnie dba o najwyższą jakość wykonywanej pracy i zapobiega potencjalnym uszkodzeniom mocowanych elementów.

W przypadku wkrętarek przeznaczonych dla montażystów wyposażenia wnętrz przewidziano możliwość podpięcia różnych głowic roboczych i głowic kątowych. Redukuje to liczbę urządzeń niezbędnych do zastosowania w miejscu montażu.

Milwaukee jest prekursorem i liderem w technologii bezprzewodowej komunikacji z elektronarzędziami – ONE-KEY. Jest to system bezprzewodowej komunikacji z urządzeniem stosowany w wybranych produktach Milwaukee – między innymi w wybranych wkrętarkach. Umożliwia użytkownikowi sterowanie, śledzenie, zarządzanie i ochronę urządzeń z poziomu telefonu lub komputera. Dzięki temu można zaprogramować na ekranie smartfona prędkość obrotową, moment obrotowy bezpośrednio do pamięci urządzenia.

Technologia ONE-KEY umożliwia błyskawiczną inwentaryzację przypisanych do aplikacji urządzeń, zapewnia stały nadzór – śledzenie miejsca pracy, ograniczenie geolokalizacyjne zastosowania urządzenia, blokadę przed nieautoryzowanym użytkowaniem. Możliwe jest zgłoszenie do chmury meldunku o zaginięciu urządzenia. W takim przypadku otrzymujemy informację o jej ostatniej lokalizacji. Jeżeli utracona wkrętarka znajdzie się w zasięgu działania aplikacji zostanie automatycznie unieruchomiona, a meldunek o jej nowym położeniu wysłany na konto właściciela.

 

Rynek

W Polsce nie ma aż tak wielu dostawców profesjonalnych wkrętarek akumulatorowych. Część firm oferuje urządzenia z pogranicza zastosowań profesjonalnych i amatorskich, co uczciwie przyznaje w ankietach przesłanych do redakcji. Niektórzy dostawcy oferują sprzęt typowo warsztatowy, który można nazwać profesjonalnym, ale nie jest przeznaczony do pracy ciągłej w przemyśle. Zwykle używane są w warsztatach samochodowych.

Do znanych w Polsce dostawców można zaliczyć takie firmy/marki jak: AEG, Panasonic (Lange Łukaszuk), Ingersoll Rand, Milwaukee, Makita, DeWalt, Bosch, Metabo, Festool, Mafell, Fein, Flex, Techsystem.

W tabeli znajdują się przykłady takich urządzeń. Należy jednak zdawać sobie sprawę, że tylko w ofercie np. firmy Milwaukee tego typu wkrętarek i wkrętarko-wiertarek jest ok. 250 modeli.

 

Autor: Tomasz Kurzacz

Tekst w wersji PDF poniżej lub proszę kliknąć link do pobrania pliku PDF
GM_2020_2_30_36_Wkretarki

 

Authors

Related posts

Góra
English