Nowe węglikowe płytki skrawające do produktywnej i wydajnej obróbki tokarskiej stali

 

Sandvik Coromant modernizuje swój asortyment płytek tokarskich do obróbki stali z grupy ISO-P. Firma specjalizująca się w produkcji narzędzi do obróbki wiórowej wprowadziła na rynek dwa nowe gatunki węglikowe płytek wieloostrzowych, przeznaczone do zewnętrznego i wewnętrznego toczenia stali niskostopowych i niestopowych. Nowe gatunki, oznaczone jako GC4415 i GC4425, oferują większą udarność, odporność na wysokie temperatury i przewidywalność zużycia.

GC4415 i GC4425 są idealną propozycją dla zakładów zajmujących się produkcją masową i seryjną przedmiotów ze stali niskostopowych (P 2.1 to 2.6) i niestopowych (P 1.1 to 1.5).

Praktyka potwierdza, że gatunek GC4425 przewyższa pod względem osiągów płytki konkurencji w większości zastosowań tokarskich w obróbce stali. Charakteryzuje się on większą odpornością na zużycie, wytrzymałością termiczną i udarnością, co znacznie zwiększa zakres zastosowania. Zarówno płytki w tym gatunku, jak i GC4415 będą odpowiednie tak do obróbki wykończeniowej, jak i zgrubnej w zastosowaniach wymagających skrawania ciągłego i lekko przerywanego.

Z kolei gatunek GC4415 ma na celu uzupełniać GC4425 w zadaniach, w których wymagana jest większa wydajność i odporność na wyższe temperatury. Ponadto, nowy proces obróbki wykończeniowej płytek sprzyja zwiększeniu poziomu niezawodności skrawania przerywanego, zapobiegając nagłym wykruszeniom i dając nowym gatunkom przewagę w szerokim zakresie zastosowań.

Ogólnie rzecz biorąc, każdy producent chce osiągnąć następujące cele: większa wydajność skrawania metalu, więcej obrobionych przedmiotów przypadających na krawędź skrawającą, skrócenie czasu skrawania, ograniczenie do minimum ilości odpadów oraz optymalizacja zasobów magazynowych – mówi Johan Anderstedt, Global Product Manager Turning w firmie Sandvik Coromant. – W przypadku zakładów zajmujących się produkcją seryjną celem jest także elastyczność, rozumiana jako możliwość obróbki wielu gatunków stali za pomocą tego samego gatunku ostrza. Nasze nowe gatunki GC4415 i GC4425 mogą pomóc naszym klientom w osiągnięciu tych celów – nawet w przypadku wytrzymałych i trudno skrawalnych materiałów z grupy ISO-P”.

 

 

 

Większa odporność na zużycie

Płytki GC4415 i GC4425 w porównaniu z produktami konkurencji wykazują większą odporność na zużycie, co sprzyja wydłużeniu czasu eksploatacji narzędzi oraz przewidywalności pracy w każdym zastosowaniu. Ogranicza to także do minimum liczbę odpadów, co dotyczy zarówno materiału obrabianego, jak i płytek.

Doskonałą odporność płytek na ścieranie przypisuje się stworzonej przez firmę Sandvik Coromant’s technologii Inveio drugiej generacji, użytej do wykonania warstwy pokrycia z tlenku glinu. Wyjątkowe właściwości Inveio można dostrzec pod mikroskopem: jej powierzchnia charakteryzuje się jednokierunkowym zorientowaniem ziaren polikryształu.

Każde ziarno jest zwrócone w stronę krawędzi skrawającej, dzięki czemu powstaje mocna bariera, zwiększająca odporność na zużycie kraterowe i starcie powierzchni przyłożenia. Oznacza to także szybsze odprowadzanie wysokiej temperatury ze strefy skrawania, wskutek czego krawędź skrawająca dłużej pozostaje w dobrym stanie. W rezultacie uzyskano znacznie większą odporność narzędzia na zużycie.

Dbając o zrównoważony rozwój, podłoże węglikowe nowych gatunków wykonano w znacznym stopniu (ponad 40%) z odzyskanego materiału węglikowego. Użycie odzyskanego węglika do wykonania płytek to oszczędność dziewiczego surowca oraz mniejsze zużycie energii i emisje CO2 podczas produkcji.

 

Niższy koszt produkcji

Dzięki nowym płytkom węglikowym klientom udało się wdrożyć produkcję z większymi prędkościami skrawania (vc) i wielokrotnie większym posuwem (fn).

Na przykład jeden z klientów z branży maszynowej poddał przedmiot obrabiany z utwardzanej stali AISI 4140 wielokierunkowej zewnętrznej obróbce zgrubnej za pomocą płytki w gatunku GC4425. W porównaniu z zastosowaną w tym samym procesie płytką zgodną z ISO z oferty konkurencji, klientowi udało się osiągnąć poprawę produktywności o 100%, połączoną ze skróceniem czasu skrawania o 50% i redukcji kosztów o 30%.

Aby wesprzeć klientów w optymalizacji prędkości skrawania i posuwu oraz w doborze płytki lub narzędzia najlepiej pasującego do ich wymogów, firma Sandvik Coromant stworzyła dostępną z poziomu przeglądarki internetowej aplikację o nazwie CoroPlus Tool Guide.

GC4425 i GC4415 to przedłużone życie narzędzia w większości wymagających zastosowań obróbkowych – dodaje Anderstedt. – W połączeniu z bliską partnerską współpracą z Sandvik Coromant i dzięki wykorzystaniu pomocy rozwiązań cyfrowych jak aplikacja Tool Guide nasi klienci mogą zyskać wyższą produktywność, obniżenie kosztu jednostkowego i większą rentowność produkcji.

 

Źródło: Sandvik Coromant

Authors

Related posts

Góra
English