Dziesięć prostych kroków do zwiększenia wydajności i produktywności

Szkolenia prowadzone podczas usprawniania działalności lub grupy działań można powtarzać i rozszerzać na podobne sytuacje w całym warsztacie. Szkolenia te należy uzupełnić zorganizowanym programem szkoleniowym, takim jak program edukacji technicznej Seco (Seco Technical Education Program, STEP). Jest to dobrze zorganizowany i praktyczny program mający na celu zapoznanie użytkowników z najnowszymi technikami i systemami narzędzi. Szkolenia, w połączeniu z praktycznym zapoznaniem się z analizą procesów oraz usprawnień, stanowią klucz do stworzenia kultury rozwiązywania problemów i usprawnień procesów, która zapewni długotrwały sukces produkcyjny.

 

9192-PL_HQ_ILL_STEP_graphic_course_concept_m

 

 

Śledzenie ukrytych kosztów
Podczas praktycznej analizy roboczej koszty mogą być oczywiste, ukryte lub też mogą zostać przeoczone. Czynniki wpływające na całkowity koszt przetwarzania surowców na wykończone elementy obrabiane można z reguły podzielić na osiem kategorii: narzędzia i systemy narzędziowe; materiały elementów obrabianych; procesy i dane procesów; personel i organizacja; konserwacja; specjalne czynniki; urządzenia zewnętrzne oraz różnego rodzaju czynniki losowe.
Najbardziej oczywistym czynnikiem generującym koszty jest czas przetwarzania. Obejmuje on czas obróbki, a także czas poświęcony na konfigurację obrabiarki i narzędzi, obsługę elementów obrabianych oraz kontrolę jakości. Wiadomo, że planowany czas przestoju jest potrzebny na konfigurację i obsługę obrabianych elementów, jednak mniej oczywistą kategorią czasu procesu są nieplanowane przerwy w pracy wynikające z nieprzewidzianego pogorszenia stanu narzędzi, problemów z wiórami oraz niespójnej jakości.
Zawodne procesy obróbki, które powodują obniżenie jakości lub odrzucenie części, uszkodzenie narzędzi lub elementów obrabianych, a także problemy z systemami, niepotrzebnie wydłużają czasy procesów i zwiększają wydatki. Główne czynniki, takie jak czas obróbki skrawaniem i zaplanowane wymiany narzędzi, mogą w mniejszym stopniu wpłynąć na ogólny czas przetwarzania niż skutki błędów operatora i błędy systemu.
Konstruowanie — składające się z czynności ogólnych, geometrycznych (programowanie) i technicznych (wybór parametrów narzędzi i obróbki) — jest często pomijane podczas obliczania całkowitego czasu produkcji. Programowanie części stanowi istotny składnik czasu konstruowania, jednakże znaczna część procesu konstruowania polega na rozwiązywaniu kwestii technologicznych takich jak wybór narzędzia oraz parametrów obróbki.
Ilustracja (3 strona pliku pdf) przedstawia narastający charakter czasu i kosztów obróbki. Oś pionowa przedstawia koszt, natomiast oś pozioma symbolizuje czas. Osiem grup czynników oznaczono różnymi kolorami. Kolor jasnoniebieski oznacza systemy narzędziowe, kolor jasnożółty to materiały obrabianego elementu, kolor jasnopomarańczowy przedstawia procesy i dane procesów itd. W tym uproszczonym ogólnym przykładzie wstępnie obliczony koszt wytworzenia obrabianego elementu ma wartość 1,0, natomiast czas odniesienia ma wartość zerową. Ilustracja przedstawia, jak osiem czynników kosztu narzędzia składa się na prawie 80% dłuższy czas całkowity od planowanego, powodując koszty 3,5-krotnie wyższe od zakładanych.

 

Autor:
Patrick de Vos, menedżer ds. korporacyjnej edukacji technicznej, Seco Tools

Authors

Related posts

Góra
English