SKF modernizuje SKF SEAL JET – wyjątkową technologię wytwarzania prototypowych uszczelnień

SKF MachinedSeals_01_m

 

Firma SKF ogłosiła stworzenie nowej generacji SKF SEAL JET – oferowanej przez przedsiębiorstwo usługi modelowania uszczelnień.
Technologia ta pozwala na szybkie i proste wykonywanie uszczelnień – na użytek prototypów konstruowanych w fazie rozwoju produktu oraz w ramach małoseryjnej produkcji zamienników. Uszczelnienia wytwarzane z zastosowaniem technologii SKF SEAL JET są jednakowe pod względem wymiarów i właściwości z tymi powstającymi w masowej produkcji technikami takimi jak formowanie wtryskowe.
Klienci potrzebują w pełni funkcjonalnych prototypów, odpowiednich do prób przeprowadzanych w rzeczywistych warunkach eksploatacji – mówi Thomas Schwarz, dyrektor jednostki SKF zajmującej się działalnością badawczo-rozwojową w zakresie uszczelnień do układów hydraulicznych i innych systemów obsługujących ciecze. – Uszczelnienia wykonywane w technologii SKF SEAL JET wytrzymują wyczerpujące próby eksploatacyjne.
Pierwotnym przeznaczeniem technologii SKF SEAL JET było wytwarzanie zamiennych uszczelnień na pilne zamówienia. Wydajność i elastyczność tego procesu uczyniły zeń nieocenione narzędzie do modelowania wyrobów na etapie rozwoju produktu. Obecnie znajduje ona z reguły zastosowanie przy konstruowaniu prototypów dynamicznych uszczelnień hydraulicznych przeznaczonych między innymi do tłoczysk i tłoków pracujących w takich zastosowaniach jak pojazdy terenowe i specjalne, produkcja cylindrów, obrabiarki i branża spożywcza.

 

SKF+SEAL+JET+NG040_m
Wiele uszczelnień prototypowych wciąż wytwarza się z wykorzystaniem form do prototypów. Proces ten bywa kosztowny i czasochłonny, jako że doprowadzenie uszczelnienia do perfekcji wymaga zazwyczaj czterech do pięciu powtórzeń. Technologia SKF SEAL JET jest znacznie wydajniejsza: pozwala na sprawne i dokładne obrabianie prototypowych uszczelnień do wymaganych wymiarów.
Za sukcesem SKF SEAL JET stoi szereg fundamentalnych kwestii. Najważniejszą z nich jest możliwość obrabiania miękkich materiałów, z jakich wykonuje się uszczelnienia, w tym poliuretanu i kauczuku. Przyczynia się do niej połączenie specjalnej budowy ostrza, precyzyjne sterowanie obróbką oraz firmowy system odprowadzania wiórów.
Wióry z obróbki są bardzo sprężyste i jako takie mogą powodować uszkodzenia narzędzi. Odprowadzanie ich ma zasadnicze znaczenie – mówi Schwarz.

 

SKF Process_machining_300dpi_m
Firma SKF opracowała także własny asortyment materiałów, umożliwiający produkowanie uszczelnień o rozmaitych właściwościach. Materiał musi bowiem nadawać uszczelnieniu szczególne, ważne cechy – na przykład odpowiednią szorstkość powierzchni.
Zmodernizowany proces wykorzystuje się do wytwarzania uszczelnień o średnicy zewnętrznej dochodzącej do 600 mm, przy czym możliwe jest uzyskiwanie na jego drodze również wyrobów zarówno bardzo niewielkich, jak i wielkogabarytowych – średnica największych jednoczęściowych uszczelnień wynosi nawet 4000 mm, a dzięki specjalnej technice zgrzewania może być jeszcze większa. Za sprawą elastyczności możliwe jest produkowanie uszczelnień w niestandardowych rozmiarach.
Techniki druku trójwymiarowego pokroju SLS (Selective Laser Sintering – selektywne spiekanie laserowe) czy FDM (Fused Deposition Modeling – osadzanie topionego materiału) – mimo że przyniosły istotne postępy w dziedzinie modelowania – najprawdopodobniej nie przyjmą się w rozwoju uszczelnień. Wynika to po części z nazbyt wąskiego wachlarza przydatnych materiałów. Wpływa na to też fakt, iż prototypy uszczelnień nie mogą odbiegać jakościowo od wyrobów gotowych i muszą sprawdzać się w miarodajnych próbach eksploatacyjnych – a uszczelnienia produkowane metodami druku trójwymiarowego są niewystarczająco wytrzymałe.

 

Źródło: SKF

Authors

Related posts

Góra
English