monitorowanie maszyn Artykuły

Leitz wyposażony w system CMMS firmy Queris

Leitz wyposażony w system CMMS firmy Queris

Do grona klientów Queris dołączyła kolejna firma z branży narzędziowej. Tym razem system na rozwiązanie dla utrzymania ruchu i zarządzania majątkiem zdecydował się Leitz – światowy lider w produkcji narzędzi do obróbki drewna.     Przedsiębiorstwo działa w Polsce od 1997 roku, a w ofercie firmy znajdują się między innymi piły tarczowe, frezy, wiertła, czy

Usprawnienie monitorowania maszyn o krytycznym znaczeniu

  IMx-M to system zabezpieczeń inny niż wszystkie: obejmuje on funkcjonalność monitorowania stanu. Zgłaszający się do nas przedsiębiorcy poszukują z reguły właśnie zabezpieczeń; my jednak wzbogaciliśmy tego rodzaju rozwiązania o monitorowanie stanu maszyn i urządzeń. System ten chroni i monitoruje wysokoobrotowe maszyny wirujące o krytycznym znaczeniu, takie jak generatory, pompy, silniki lotnicze, turbiny parowe i gazowe czy napędowe układy silnikowe –

Program Wartości Dodanej AIP+ firmy NSK wzbogacony o usługi monitorowania stanu maszyn (CMS)

  Usługi monitorowania stanu maszyn (Condition Monitoring Services) to sprawdzona technika okresowej analizy, która zapewnia integrację maszyn z programem konserwacyjnym zorientowanym na niezawodność. Pozwala to na ustalenie historii trendu stanu maszyn, co zapewnia precyzyjną ocenę wymagań konserwacyjnych wyposażenia, umożliwiając uzyskiwanie oszczędności związanych nie tylko z ograniczaniem zbędnych czynności konserwacyjnych, ale także z optymalizacją planowania zakupu

Nowoczesne metody osiowania wałów

  Współczesne maszyny to większa wydajność, ale też większe wymagania związane z reżimem ich pracy. Dokładne ustawienie maszyn w tym współosiowości wałów to dziś jeden z warunków optymalnej i bezawaryjnej pracy.   Dlaczego obecnie tak ważne jest zapewnienie współosiowości sprzęgniętych ze sobą maszyn? Spotkać się można z opinią, że producenci maszyn dla przemysłu dostarczają produkty

Konserwacja silników elektrycznych

Dla zapewnienia bezawaryjnej pracy silnika elektrycznego konieczne jest bieżące usuwanie wszelkich usterek, które są wykryte podczas eksploatacji. Oprócz tego kluczowe miejsce zajmują okresowe czynności konserwacyjne. Czas pracy silnika pomiędzy inspekcją, konserwacją czy też remontem zależy od warunków pracy maszyny.   Typowe prace konserwacyjne napędu elektrycznego obejmują przede wszystkim usunięcie wszelkich zanieczyszczeń z radiatorów oraz wyczyszczenie

Diagnostyka przekładni zębatych

  Przekładnie są mechanizmami lub układami maszyn, które pozwalają na przenoszenie ruchu z elementu czynnego (napędowego) na bierny (napędzany) z możliwą jednoczesną zmianą parametrów ruchu takich jak prędkość, moment, siła i kierunek.   W praktyce przekładnie zmieniają ruch obrotowy na ruch obrotowy, ruch obrotowy na liniowy lub ruch liniowy na ruch obrotowy. Przekładnie, w odniesieniu

Diagnostyka stanu łożysk tocznych metodą SPM HD

  Ze względu na konstrukcję maszyn węzły łożyskowe są najczęstszą przyczyną awarii potrzeba ich pełnej kontroli zabezpiecza statystycznie około 2/3 potencjalnych problemów przy eksploatacji maszyn produkcyjnych. Wg producentów łożysk na pierwszym miejscu bezpośrednich przyczyn awarii łożysk jest nieprawidłowe smarowanie. Następne powody to uszkodzenia wynikające ze zmiennych obciążeń podczas pracy łożyska czy też błąd montażu łożyska. Najbardziej

Zaproszenie na bezpłatną konferencję i warsztaty „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w produkcji” – Opole, 25 listopada 2015

Zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym aspektem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego i zarazem ogromnym wyzwaniem dla osób zajmujących się Utrzymaniem Ruchu. Wiedza z zakresu sprawnego zarządzania parkiem maszynowym skutecznie ogranicza czas przestojów produkcyjnych oraz wydłuża funkcjonowanie urządzeń. To istotna oszczędność przekładająca się bezpośrednio na efektywne i bezpieczne funkcjonowanie całego zakładu produkcyjnego. Mając na uwadze wszystkie powyższe kwestie

Rozpoczęły się zapisy online na konferencję Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w produkcji – 30 września, Rzeszów

  Zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego i zarazem ogromnym wyzwaniem dla osób zajmujących Utrzymaniem Ruchu. Wiedza z zakresu sprawnego zarządzania parkiem maszynowym skutecznie ogranicza czas przestojów produkcyjnych oraz wydłuża funkcjonowanie urządzeń. To istotna oszczędność przekładająca się bezpośrednio na efektywne i bezpieczne funkcjonowanie zakładu produkcyjnego.   Mając na uwadze te kwestie serdecznie

Fluke wprowadza na rynek zewnętrzny czujnik wibracji do mierników 805 i 805 FC

Fluke wprowadza na rynek czujnik zwiększający możliwości pomiarowe wibrometrów Fluke 805 i 805 FC – zewnętrzny czujnik wibracji Fluke 805ES. Umożliwia on wykonywanie pomiarów w ciasnych lub niedostępnych miejscach. Zewnętrzny czujnik wibracji Fluke 805ES jest idealny w sytuacjach, w których użycie wbudowanego czujnika w wibrometrze Fluke 805 FC (lub 805) jest utrudnione, niepraktyczne lub czasem

Góra
English