Istnieje wiele rodzajów olejów przemysłowych i pracują one w rozmaitych układach. Wszystkie jednak łączy to, że ulegają zużyciu oraz zabrudzeniu, a zatem należy regularnie monitorować ich stan. Od odpowiedniej jakości środka smarnego zależy nie tylko minimalizowanie tarcia, które występuje podczas pracy maszyn i urządzeń. Systematyczna kontrola właściwości oleju połączona z podejmowaniem działań mających…
Analiza środków smarowych
Badanie własności oleju czy smaru jest niezwykle pomocne w rzetelnym określeniu stanu danego produktu i jego przydatności do dalszego użycia. Jednak biorąc pod uwagę, że wyróżnia się parę etapów życia środka smarowego, jego monitoring może mieć kilka wymiarów, w zależności od tego w jakim momencie wykonuje się analizę. Do badania trafiają zarówno próbki po awariach czy czyszczeniu urządzeń,…
Monitorowanie stanu urządzeń, sensory i czujniki
Urządzenia w zakładzie przemysłowym muszą podlegać stałemu monitorowaniu zarówno pod wpływem poprawności jak i gotowości do działania, tak, aby zapobiegać kosztownym przestojom. Należy pamiętać, że podlegają one zużyciu eksploatacyjnemu, zmianie może także ulec sam proces produkcyjny, co pociąga za sobą konieczność wprowadzenia aktualizacji do aplikacji. Wszystkie te odchylenia od przyjętej normy muszą podlegać…
Diagnostyka ultradźwiękowa
Nikogo nie trzeba dziś przekonywać o zaletach wykorzystania detekcji ultradźwięków do wykrywania uszkodzeń maszyn i urządzeń oraz przy wczesnej diagnostyce przy utrzymaniu ruchu w zakładach produkcyjnych. Coraz więcej jest dostępnych na rynku urządzeń i systemów wykorzystujących w tym celu ultradźwięki. Za zakres ultradźwięków przyjmuje się częstotliwości od 20 kHz (górny zakres słyszalności człowieka) do 1 GHz (początek zakresu…
Diagnostyka silników elektrycznych
Silnik elektryczny to urządzenie, w którym energia elektryczna zostaje zamieniona na energię mechaniczną. Aby ten mechanizm zadziałał, niezbędne jest zasilanie, bazujące na napięciu stałym lub przemiennym. Aby przyjrzeć się bliżej diagnostyce silników elektrycznych, musimy odnieść się do sposobu ich zasilania. Do silników elektrycznych prądu stałego należą: silniki elektryczne obcowzbudne, silniki prądu stałego z magnesami trwałymi,…
Detekcja wycieków
Jednym z zadań z którymi często spotykają się służby utrzymania ruchu w zakładach produkcyjnych jest lokalizacja i usuwanie różnego typu wycieków. Chodzi zazwyczaj o wycieki sprężonego powietrza i innych gazów, ale to tylko część zagadnienia. Spotykamy też wycieki wody, olejów i smarów. Ze względu na wysokie koszty produkcji sprężonego powietrza każdy, nawet mały wyciek, generuje wymierne straty. Wiedzą o tym firmy…
Nowoczesne systemy wizyjne w przemyśle
Połączenie systemów mechanicznych, optycznych, elektronicznych oraz oprogramowania w systemie wizyjnym znajduje coraz więcej zastosowań w przemyśle. Postęp w zastosowanych technologiach i szersze wykorzystanie sztucznej inteligencji spowodowało, że stały się bardziej precyzyjne i dokładne niż człowiek. Na system wizyjny składają się: kamera, oświetlenie, element elektroniczny odpowiadający za przetwarzanie obrazu (często zintegrowany z kamerą) i komputer z wyspecjalizowanym…
Diagnostyka instalacji sprężonego powietrza
Sprężone powietrze jest bardzo drogim medium, gdyż podczas jego wytwarzania większość zużytej energii zamienia się w ciepło. Dlatego warto zadbać, aby wycieki sprężonego powietrza z instalacji były jak najmniejsze. Sprężone powietrze jest rozprowadzane instalacjami rurowymi wyposażonymi m.in. w złącza i kolanka, które to elementy są najczęstszym źródłem wycieków. Wyrażając się precyzyjniej nie chodzi o same te elementy, ale o ich…
Maszyny pod zdalną kontrolą
Pandemia koronawirusa uwypukliła zalety zdalnego monitorowania maszyn. Zapewnienie fabrykom nieprzerwanej działalności, gdy wymagania związane z zachowaniem bezpieczeństwa społecznego znacznie utrudniają pracę, okazuje się bezcenne. Elementy zdalnego działania Systemy monitoringu zapewniają bezpieczeństwo realizacji procesów przemysłowych. Wczesne wykrycie usterek zapobiega nieplanowanym przestojom, co przekłada się na oszczędności i utrwala dobry wizerunek przedsiębiorstwa produkcyjnego. Zdalny monitoring…
Nowoczesna diagnostyka łożysk
Uszkodzenie łożyska jest najczęstszą przyczyną awarii maszyn w zakładach przemysłowych i to pomimo postępu w konstrukcji łożysk oraz wykorzystaniu do ich budowy nowoczesnych materiałów. Najlepszym sposobem na unikanie awarii jest wczesne wykrywanie zużycia łożysk i pierwszych pojawiających się symptomów nieprawidłowej pracy. Osoby mające duże doświadczenie w obsłudze danej maszyny potrafią wychwycić zmiany w…
