Diagnostyka Artykuły

Systemy akwizycji danych – rejestratory

Systemy akwizycji danych – rejestratory

  Dane zbierane z czujników zainstalowanych na urządzeniach stanowią podstawowy materiał do analizy służącej do sterowania procesem produkcji, a także dla celów utrzymania ruchu. Systemy akwizycji danych mają za zadanie zbierać i archiwizować dane, a także nadzorować, czy nie zostały przekroczone progi alarmowe. Mogą (ale nie muszą) być wyposażone w wyświetlacz, mają możliwość podłączania (za pomocą odpowiednich złącz) różnego rodzaju

Metody analizy środków smarnych

  Badania środków smarnych najczęściej przeprowadza się pod kątem diagnostyki maszyn i urządzeń przemysłowych oraz szeroko rozumianego, w tym prewencyjnego, utrzymania ruchu.   Dzięki odpowiednio przeprowadzonym analizom w ściśle zaplanowanych odstępach czasowych zyskuje się obiektywną wiedzę na temat środka smarnego, który pracuje w maszynie oraz jej stanu technicznego. W efekcie można zaplanować odpowiednie działania zapobiegawcze

Diagnostyka przenośników taśmowych

  Diagnostyka przenośników taśmowych obejmuje przede wszystkim sprawdzenie taśmy jako nośnika materiału oraz podzespołów napędowych – silnika i przekładni. Oprócz tego kontroli poddaje się pozostałe elementy konstrukcyjne przenośnika takie jak krążniki, urządzenia napinające taśmę, bębny, zgarniaki itp.   Diagnozując usterki w pracy przenośników taśmowych w pierwszej kolejności sprawdzana jest siła odpowiedzialna za napinanie taśmy. Należy ją tak dobrać

Metoda magnetycznej pamięci metalu MPM

Najważniejszą zaletą metody magnetycznej pamięci metalu MPM jest brak konieczności przygotowania powierzchni obiektu kontroli oraz sztucznego namagnesowania materiału.   W produkcji potokowej metoda MPM umożliwia skontrolowanie 100% jakości wyrobów i ich sortowanie. Na uwagę zasługuje brak ingerencji zarówno w strukturę materiału oraz jego namagnesowanie. Podczas pomiarów zastosowanie znajdują przyrządy pomiarowe o niewielkich rozmiarach. Istotą diagnostyki metodą MPM jest określenie

Diagnostyka i optymalizacja instalacji hydrauliki siłowej

Diagnostyka instalacji hydraulicznych to przede wszystkim wykorzystanie odpowiednich przyrządów pomiarowych. Optymalizacja hydrauliki siłowej powinna zapewnić poprawę wydajności systemu.   Hydraulika siłowa opiera się na wymuszonym oraz sterowanym przepływie cieczy hydraulicznej odpowiedzialnej za wykonywanie określonej pracy. Ruch cieczy wymusza pompa a energię odbierają odbiorniki takie jak np. siłowniki hydrauliczne. Mogą być również użyte cylindry hydrauliczne, które

Dźwięki i ultradźwięki w diagnostyce

  Uszkodzone mechanicznie urządzenie zwykle wydaje jakieś dźwięki, które są doskonałym przekaźnikiem informacji o uszkodzeniach. Można je wykrywać, a także analizować. Z drugiej strony diagnosta może posługiwać się przyrządem generującym dźwięki (ultradźwięki), które – po odbiciu – wracają do miernika. Analiza sygnału także pozwala na stwierdzenie prawidłowości lub usterki działania maszyny.   Jednym z nośników

Diagnostyka instalacji sprężonego powietrza

Instalacja sprężonego powietrza to system, który transportuje medium ponadpięciokrotnie droższe od energii elektrycznej. Należy więc przywiązywać dużą uwagę do tego, żeby to medium przesyłać bez strat – bo po prostu jest drogie. Ważnym i niepokojącym zjawiskiem jest statystyka mówiąca o tym, co się dzieje z efektywnością instalacji przesyłu sprężonego powietrza i poboru sprężonego powietrza za sprężarkownią. Okazuje się, że

Diagnostyka termowizyjna urządzeń elektroenergetycznych

  Termowizja jako nowoczesna i efektywna metoda diagnostyki urządzeń elektroenergetycznych jest wykorzystywana przy wytwarzaniu, przesyle, rozdziale oraz odbiorze energii elektrycznej. W badaniach termowizyjnych wykorzystuje się zjawisko wydzielania ciepła, będące następstwem miejscowego wzrostu oporu elektrycznego lub przeciążenia obwodów. Metoda termowizyjna umożliwia zdalną kontrolę urządzeń i instalacji oraz szybką lokalizację wadliwych miejsc bez konieczności wyłączania urządzeń będących

Nowoczesne metody osiowania wałów

  Współczesne maszyny to większa wydajność, ale też większe wymagania związane z reżimem ich pracy. Dokładne ustawienie maszyn w tym współosiowości wałów to dziś jeden z warunków optymalnej i bezawaryjnej pracy.   Dlaczego obecnie tak ważne jest zapewnienie współosiowości sprzęgniętych ze sobą maszyn? Spotkać się można z opinią, że producenci maszyn dla przemysłu dostarczają produkty

Monitorowanie silników elektrycznych

  Niewykryte uszkodzenia silnika mogą prowadzić m.in. do nadmiernych wibracji oraz wzrostu temperatury, czego następstwem jest zmniejszenie jego osiągów lub, co gorsza, wystąpienie poważnej awarii. Skutecznym sposobem przeciwdziałającym pojawieniu się tego typu problemów jest zastosowanie systemów przeznaczonych do ciągłego monitorowania stanu technicznego silników.   W artykule zostaną poruszone kwestie związane z ciągłym monitorowaniem silników elektrycznych,

Góra
English