Dla zapobiegania awariom oraz w celu podniesienia wydajności maszyn i urządzeń warto zainteresować się zdalnym monitoringiem ich pracy. Taki dozór może bazować na czujnikach podłączonych do sieci przewodowych lub bezprzewodowych. Może być to monitoring ciągły lub okresowy. Zwykle do analizy danych stosuje się odpowiednie oprogramowanie sygnalizujące stany alarmowe oraz pokazujące w sposób syntetyczny, co się dzieje z maszyną.
Systemy monitorowania maszyn mają bardzo szerokie spektrum zastosowania. Silniki elektryczne, pompy cieczy i próżniowe, przesiewacze wibracyjne, wentylatory, sprężarki czy przekładnie to tylko przykładowe urządzenia i maszyny, które z punktu widzenia diagnostyki poddaje się monitoringowi. Np. w silnikach elektrycznych wykrywane są uszkodzenia uzwojeń i luźne pręty wirnika. Z kolei w pompach próżniowych nadzoruje się stan zużycia ściernego i kawitacji. W odniesieniu do wentylatorów i wyciągów ważna jest częstotliwość łopatkowa, natomiast w sprężarkach analiza typowego wzorca drgań. Monitorowane są również przekładnie w aspekcie uszkodzeń na zazębieniu. Praca oddzielaczy jest analizowana pod kątem niewyważenia ślimaka. Osadzanie sit, luźne i pęknięte sprężyny sprawdza się w przesiewaczach wibracyjnych.
Autor: Damian Żabicki
Więcej poniżej lub w PDF (link do pobrania):
GM_2017_2_42_43 Zdalny monitoring