Firma igus poszerza asortyment materiałów do wytwarzania przyrostowego o materiał uzyskany w wyniku wtórnego spiekania laserowego

 

Specjalista od tworzyw sztucznych wykorzystywanych w zastosowaniach ruchomych, firma igus poszerzyła serię produktów do druku 3D, a obecnie oferuje materiał uzyskany w wyniku spiekania laserowego, który wykorzystywany jest szczególnie w wytwarzaniu przyrostowym kół zębatych. Nowy materiał iglidur I6 do selektywnego spiekania laserowego (SLS) charakteryzuje się odpornością na zużycie, przynajmniej sześciokrotnie wyższą, niż w przypadku standardowych materiałów, co przekłada się na wydłużenie żywotności zastosowań ruchomych.

Obecnie, kwestia wytwarzania przyrostowego staje się dominującym tematem w branży. Wynika to głównie z faktu, że specjalne elementy można drukować, szybko i efektywnie począwszy od poszczególnych części, a skończywszy na średnich seriach. Jeśli klient poszukuje koła zębatego, wykonanego na indywidualne zamówienie, odpornego na ścieranie, które może wytrzymać wysokie wymagania w zastosowaniach ruchomych, usługa druku 3D od igus oferuje selektywne spiekanie laserowe. Proces ten charakteryzuje się dużą dokładnością oraz zapewnia drobiazgowe i precyzyjne powierzchnie, co sprawia, że jest doskonałym wyborem w procesie drukowania kół zębatych. Obecnie, firma igus realizuje partie specjalnych kół zębatych w czterocyfrowych ilościach. Jednocześnie klienci wykazują duże zainteresowanie materiałem iglidur wykorzystywanym w wytwarzaniu przyrostowym, ze względu na ekonomiczność oraz zapewnienie dłuższej żywotności. Aktualnie, materiał iglidur I6 do spiekania laserowego został opracowany ze szczególnym przeznaczeniem do bezsmarownych i bezobsługowych zastosowań kół zębatych w celu zwiększenia ich żywotności. Nowy materiał poszerza grupę obecnie dostępnych sześciu Trybofilamentów stosowanych w metodzie FDM oraz materiału iglidur I3 stosowanego w procesie spiekania laserowego.

 

Wyniki testów przeprowadzonych w laboratorium w zakresie nowego materiału kół zębatych przyniosły przekonujące rezultaty.

Laboratorium badawcze na terenie firmy o powierzchni użytkowej 2750 metrów kwadratowych wykazało, że nowy materiał do kół zębatych charakteryzuje się szczególnie wysoką odpornością na ścieranie, co przekłada się na szczególnie długą żywotność. W oparciu o wyniki testów przeprowadzonych w laboratorium igus, materiał iglidur I6 wyróżniał się doskonałymi właściwościami w porównaniu do konwencjonalnych materiałów wykorzystywanych w procesach spiekania laserowego. Podczas testów, koło ślimakowe zostało poddane próbie z zastosowaniem momentu obrotowego 5 Nm oraz 12 obr./min. Koło zębate wykonane ze standardowego materiału do spiekania laserowego PA12 nie przemieszczało się już po 521 cyklach, w wyniku nadmiernego wzrostu współczynnika tarcia. Koło zębate wykonane z nowego materiału do spiekania laserowego iglidur I6 wykazało niewielkie zużycie dopiero po 1 milionie cykli i nadal utrzymało swoją funkcjonalność. W testach, nowy materiał do spiekania laserowego iglidur I6 w wyraźny sposób dowiódł swojej dominacji nad obrabianymi kołami zębatymi. Koła zębate wykonane z POM wykazały zużycie po 621,000 cykli, natomiast koła zębate frezowane PBT po 155.000 cyklach.

 

Usługa druku 3D: możliwość składania zamówień online na odporne na zużycie koła zębate

Aby zachęcić naszych klientów do zamówienia trybologicznie zoptymalizowanych kół zębatych, firma igus zapewnia usługi drukowania 3D o dużej wydajności. Wystarczy wejść na stronę http://www.igus.pl/3dprintservice, przesłać plik STEP koła zębatego, a następnie wybrać nowy materiał do spiekania laserowego iglidur I6 jako materiał do wytworzenia kół zębatych. Aby zamówić odporne na zużycie koło zębate, wystarczy kliknięcie myszką lub pytanie odnośnie oferty. Koło zębate wyprodukowane na indywidualne zamówienie będzie gotowe do wysyłki w przeciągu 1–3 dni roboczych.

 

Źródło: igus

Authors
Tagi

Related posts

Góra
English