Przenośniki członowe – płytkowe i wałkowe

Przenośniki płytkowe

Przenośniki płytkowe stosowane są zazwyczaj do przenoszenia produktów o powtarzalnych kształtach, mających ograniczone wymiary oraz masę, czego przykładem mogą być: butelki, słoiki, metalowe puszki, opakowania z tworzyw, kartony z napojami itp. Przenośniki z łańcuchem płytkowym najczęściej wykorzystywane są przy transporcie szklanych opakowań czy butelek. Transportowany materiał może poruszać się po łukach, co jest niezwykle często spotykane przy transporcie opakowań szklanych.

Przenośniki te wykorzystywane są również jako transportery buforujące podczas takich procesów produkcyjnych, jak np.: napełnianie, zamykanie, kapslowanie, etykietowanie, sortowanie itp. Stosuje się je często tam, gdzie wymagana jest odporność wysokotemperaturowa, chemiczna oraz transport po łukach. Rozwiązania te doskonale sprawdzają się np. w przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym.

Przenośniki płytkowe zbudowane są podobnie jak ich odpowiedniki taśmowe. W ich skład wchodzą takie elementy, jak: wał napędowy, napęd (silnik elektryczny), zespół napinający, napinacz, cięgno (łańcuch płytkowy) oraz konstrukcja nośna. Zespół napędowy składa się z wału, na którym osadzone jest jedno lub dwa koła łańcuchowe. Koło przejmujące moment od napędu osadzone jest na czopie, które wystaje na zewnątrz, poza łożyska. Z kolei cięgno, którym jest łańcuch drabinkowy lub ogniwowy, rozpięte jest na kołach krańcowych. Do cięgna mogą być na stałe przymocowane płytki, umieszczone na bocznych prowadnicach, pełniących rolę podpór eliminujących zwisy i umożliwiających poziomy bieg.

Dzięki prostej konstrukcji nośnej przenośników płytkowych, które są na takich podporach, jak dwunogi, trójnogi czy stopki regulacyjne, możliwa jest płynna regulacja ich wysokości, a także łatwe i szybkie przeprowadzenie montażu.

Łańcuchy płytkowe mogą pracować w układach jedno- lub wielorzędowych. Za pomocą przenośników płytkowych można przemieszczać ładunki zarówno na odcinku prostym, jak i po okręgu czy w układach serpentynowych, w płaszczyźnie poziomej lub pod kątem. Sposób ich działania bardzo przypomina działanie przenośników taśmowych. Materiał może być nakładany na płyty przenośnika za pomocą podajnika bądź ręcznie. Zdejmowanie materiału może przebiegać również na dwa sposoby – ręcznie lub przy użyciu zrzutnika listwowego.

Konstrukcja nośna przenośnika płytkowego wykonana jest zazwyczaj ze stali malowanej proszkowo, stali kwasoodpornej lub aluminium (profile aluminiowe). Z kolei elementy ślizgowe oraz koła zębate, które przytwierdzane są do konstrukcji nośnej, wykonane są z tworzyw sztucznych cechujących się zwiększoną odpornością na uszkodzenia mechaniczne. Dzięki zastosowaniu tworzywa możliwe jest też ciche i stabilne prowadzenie łańcucha.

Ze względu na to, że przenośniki płytkowe wykazują dużą wytrzymałość i odporność na ścieranie i wysokie temperatury, zastępują one przenośniki taśmowe w trudnych warunkach pracy, w których taśmy mogłyby szybko ulec zniszczeniu. Oprócz takich zalet, jak odporność na przeciążenia i nierównomierne obciążenie, a także odporność na uderzenia, zniszczenia spowodowane ostrymi krawędziami przedmiotów, przenośniki płytkowe dzięki swojej specyficznej budowie sprzyjają utrzymaniu higieny na stanowisku pracy. Stosowanie tych przenośników oznacza redukcję kosztów i czasu przestoju w razie wystąpienia jego awarii, ze względu na to, że przy uszkodzeniu nie trzeba wymieniać całego cięgna, lecz tylko niesprawny moduł. Ponadto korzystanie z przenośników płytkowych umożliwia

wykonywanie specjalnych technologicznych operacji (np.: przedmuchiwania, smarowania, płukania, odtłuszczania) bezpośrednio na stanowisku pracy.

Inną zaletą przenośników płytkowych, szczególnie cenioną przez ich użytkowników, jest duża płynność i łagodność transferu, możliwość swobodnego przemieszczania oraz buforowania powtarzalnych ładunków po szerokich łukach. Warto w tym miejscu wspomnieć o bandach bocznych, zwanych burtami. Elementy te umożliwiają bezpieczne przemieszczanie produktów o różnych średnicach oraz dużym zakresie wysokości.

Korzystanie z przenośników płytkowych ma również wpływ na zwiększenie wydajności linii produkcyjnych. Możliwe jest to dzięki zastosowaniu konstrukcji wielorzędowych, pozwalających na buforowanie produktów i zmniejszenie odległości między urządzeniami pracującymi w linii.

Zważywszy na płaski kształt płytek oraz występowanie między nimi szczelin, przenośniki płytkowe nie nadają się do przenoszenia materiałów sypkich. Poza tym ze względu na

duże tarcie zachodzące między płytkami i prowadnicami oraz występowanie znacznych sił rozciągających w cięgnie, przenośniki te sprawdzają się w przypadku transportu produktów o wadze większej niż 50 kg, szczególnie na dłuższych trasach.

Authors

Related posts

Góra
English