Audi opracowało nową generacją narzędzi

Audi Toolmaking has developed a new generation of tools with structures that improve the transmission of forces and with lightweight and composite construction methods that are used in car-body construction. The new tools are up to eight tons lighter and also more stable than their predecessors. This makes the processing of sheet metal in the presses faster and more precise.

 

Dział Budowy Narzędzi Audi szybko zmierza w kierunku przyszłości. Pracujący tam specjaliści postawili właśnie kolejny milowy kamień na tej drodze. Stworzyli nową, bardzo wydajną generację narzędzi, o dwadzieścia procent lżejszych i o dziesięć procent bardziej stabilnych niż narzędzia używane dotychczas. Wszystko dzięki zastosowaniu w nich znanej z produkcji karoserii koncepcji lekkiej, kompozytowej budowy. Nowe maszyny weszły już do użytku na wydziale pras fabryki Audi w Ingolstadt.

Nowe narzędzia są do ośmiu ton lżejsze niż narzędzia klasyczne, odlewane wyłącznie z żeliwa i ważące nawet 45 ton. Ich niewielki ciężar jest przede wszystkim zasługą idealnej kompozycji i rozkładu używanych materiałów: żeliwa, aluminium i tworzywa sztucznego. Koncepcja budowy kompozytowej jest znakiem rozpoznawczym lekkiej konstrukcji stosowanej przez Audi w samochodach, a teraz znajduje zastosowanie także w budowie narzędzi. Zgodnie z zasadą: odpowiedni materiał na właściwym miejscu w odpowiedniej ilości. Ważną rolę odgrywają przy tym innowacyjne metody produkcji, takie jak metaliczny druk 3D. Nowe maszyny umożliwiają szybszą i bardziej precyzyjną obróbkę komponentów blaszanych, charakteryzują się mniejszą zużywalnością i są znacznie bardziej stabilne, nawet mimo ich zredukowanego ciężaru. Dzięki wdrożeniu nowego rodzaju narzędzi, Audi zaoszczędzi dobre dziesięć procent energii. – Lekka i kompozytowa budowa – to nowy standard w Dziale Budowy Narzędzi Audi – mówi Michael Breme, kierownik tej komórki w Audi AG. – W ten sposób jesteśmy w stanie wytwarzać jeszcze bardziej wszechstronne i efektywne narzędzia najwyższej jakości i dalej optymalizować nasze procesy produkcyjne.

Nową generację narzędzi, oprócz zastosowanych materiałów wyróżnia także konstrukcja, całkowicie odmienna od stosowanej poprzednio. Na narzędzie umieszczone w prasie oddziałują olbrzymie siły, rzędu nawet 2500 ton. Obciążenia dodatkowo zwiększa ciągłe powtarzanie danego procesu formowania lub przycinania. Indywidualnie w podstawowej konstrukcji narzędzi dopasowane łukowate formy zapewniają im optymalną stabilność i w ten sposób lepsze przenoszenie sił. Podstawowa struktura i uzyskana dzięki niej stabilność narzędzia klasycznego opiera się na żeliwnym ożebrowaniu krzyżowym. Ustawienie poszczególnych żeber jest dostosowywane do aktualnych wymogów tłoczonych w danym momencie elementów blaszanych.

W nowej generacji narzędzi siły obciążające strukturę prasy formującej są optymalnie rozłożone, czego efektem jest wysoka sztywność i oszczędność nawet 20 procent materiału. Kilka form narzędzi wzorowano na rozwiązaniach znajdowanych w przyrodzie naturalnej, stąd niektóre formy przypominają liście lub kości ludzkiego szkieletu. W tworzeniu takich „bionicznych form“ raz jeszcze decydująca rolę odegrały innowacyjne metody produkcji.

 

Źródło: Audi

Authors

Related posts

Góra
English