Wyposażenie i organizacja pracy magazynu

Częste wyzwania, z którymi spotyka się firma Baumalog, owocują coraz to nowszymi rozwiązaniami. W jednej z firm zaszła potrzeba przechowywania na półkach wyciętych gotowych formatek lub pozostałości z pełnych arkuszy blach – rozwiązaniem było wyposażenie niektórych półek w pełne dno oraz ściany na całym obwodzie półki. Instalując w późniejszym etapie w tym samym zakładzie drugi z flagowych produktów firmy Baumalog – regał TwinTower (system dwukolumnowy) przedstawiony na rys 5, zdecydowano się na wyposażenie go dodatkowo w elementy usprawniające załadunek blach na półkę. Zainstalowano w nim chwytaki pneumatyczne, magnetyczne i mechaniczne, co pozwala na pobierania arkuszy pojedynczo lub w pakietach. Kolejną zmianą było zwiększenie prędkości pobierania półki, co przy ich dużej liczbie pozwala na znaczące skrócenie czasu operacji. Projekt stacji załadowczej uwzględnia prowadnice blach jako przymiar do szybkiego i bezkolizyjnego układania arkuszy blach na półce. Kolejnym dodatkowym elementem, na który zdecydowała się jedna z firm produkcyjnych, jest moduł diagnostyczny, pozwalający na łatwe i szybkie zdiagnozowanie usterek oraz podjęcie właściwych działań w celu zapewnienia ciągłości pracy.
Istotną zaletą produktów firmy Baumalog jest to, że projektuje się je z myślą o potencjalnie rozwijających się potrzebach klientów. Dzięki temu systemy magazynowe są zaprojektowane w taki sposób, aby w przyszłości można było je rozwijać i dobudowywać do nich kolejne moduły. Oprogramowanie MS-10 steruje transportem półek według ich numerów oraz zapewnia transport artykułów przez wskazanie indeksu lub nazwy. Oprogramowanie umożliwia łatwą i szybką wymianę informacji pomiędzy bazą danych regału, a informatycznym systemem produkcyjnym bądź magazynowym (WMS). System informatyczny sterujący regałem może być też przystosowany do integracji z systemem SAP. Dzięki temu ułatwiona jest niezwykle istotna bieżąca kontrola stanów magazynowych oraz nadzór nad dostępem do składowanego asortymentu.
Rozwój nowoczesnych technologii, ciągle rosnąca konkurencja, a także zwiększona ilość zamówień powoduje, że przedsiębiorstwa produkcyjne stają w obliczu wyzwania, jakim jest ciągłe podnoszenie standardów w działaniu. Powoduje to, że magazyn przestaje być tylko i wyłącznie magazynem, a firmy szukają rozwiązań, które nie tylko pozwolą na przechowywanie towarów, ale i wesprą system produkcyjny. Nadchodzi era magazynów automatycznych. Głównym celem zmian w systemach magazynowych jest automatyzacja procedur logistycznych oraz ograniczenie powierzchni składowania. Wiele firm, które zaczęły wdrożenie od jednego regału automatycznego, przekonanych wymiernymi korzyściami, dającymi się zaobserwować w trakcie użytkowania, decyduje się na kolejne kroki idąc w kierunku całkowitej automatyzacji magazynu.
Ergonomia i porządek w miejscu pracy to kluczowe czynniki sprzyjające wydajności działania. Wygodny dostęp do składowanych materiałów jest podstawą funkcjonowania. Zarówno w dużych, jaki i w małych przedsiębiorstwach produkcyjnych, składowanie i pobieranie materiałów odgrywa zasadniczą rolę w procesie optymalizacji kosztów. Co robić, jeśli w hali brak jest już miejsca na kolejne regały? Z takim wyzwaniem spotkała się firma, w której potrzebny był regał automatyczny umiejscowiony na zewnątrz przeznaczony do składowania stalowych prętów. Wyzwanie było tym większe, że w Polskich warunkach, gdzie pogoda jest bardzo zmienna – od upałów (+40°C) po siarczyste mrozy (-20°C) i deszczową jesień – trudno jest zaprojektować coś, co sprosta im wszystkim. Zaprojektowany przez Baumalog regał TwinTower umożliwia pobieranie i podawanie materiałów z zewnętrznej stacji załadowczej z pomocą wózka widłowego lub ręcznie. Półki są tak zaprojektowane, że dzięki wyposażeniu stacji rozładunkowej w rolkę, możliwe jest ręczne wyjmowanie lekkich prętów od frontu regału lub też wysuwanie ich wzdłuż półki. Oprócz wyzwania, jakim było umiejscowienie regału na zewnątrz hali produkcyjnej, sterowanie regału zintegrowano z istniejącym już w firmie systemem ERP, co umożliwiło m.in. dostawy i pobieranie prętów zgodnie z wprowadzonymi zleceniami produkcyjnymi (nr zlecenia, gatunek pręta opisywany 5 kryteriami, ilość) oraz zwrot niewykorzystanych materiałów. Dodatkowo możliwy jest wgląd w stany magazynowe oraz historię operacji z poziomu sieci intranetowej firmy. Kolejnym usprawnieniem było wyposażenie regału w czytnik kodów kreskowych w celu szybkiego identyfikowania dokumentów (np. odczyt nr zleceń).
Regały okrężne (rys. 6) dzielimy na regały o ruchu pionowym i poziomym (regał karuzelowy). Firmą oferującą regał karuzelowy Hänel Rotomat jest np. firma ISL. Regał składa się od kilku do kilkunastu wąskich i płytkich regałów półkowych, które są ustawione na wózkach szynowych. Półki cały czas są usytuowane pionowo, niezależnie od pozycji, w jakiej akurat się znajdują. Regał porusza się po spłaszczonej elipsie na wzór pionowej karuzeli, a kierunek w zależności od położenia żądanego elementu wyznacza najkrótsza droga do odbiorcy.

 

6_m

Rys. 6. Regał karuzelowy Rotomat. Źródło: ISL

 

Authors

Related posts

Góra
English