Materiały wykonania łożysk

Łożyska mogą być wykonane nie tylko ze stali łożyskowej. W specyficznych warunkach zastosowanie znajdują łożyska z tworzyw sztucznych, stalowe (ale wykonane ze stali chromowej) oraz nierdzewne (wykonane ze stali nierdzewnych).

 

Spotyka się także łożyska hybrydowe, takie jak modele ze stalowymi bieżniami oraz z ceramicznymi elementami tocznymi przy wykorzystaniu dwutlenku cyrkonu i koszyka stalowego lub z tworzywa sztucznego. Niejednokrotnie stosowane są łożyska ceramiczne, gdzie przewidziano ceramiczne bieżnie i elementy toczne oraz koszyki z tworzywa sztucznego. Warto zwrócić uwagę na łożyska całoceramiczne, gdzie z ceramiki wykonuje się bieżnie i elementy toczne przy braku koszyka.

W opinii Mirosława Jaroszka, Menedżera Wsparcia Technicznego Europy Środkowo-Wschodniej w NSK Polska standardowe łożysko wykonywane jest ze stali łożyskowej, jednak gdy środowiska pracy są zbyt surowe dla łożysk standardowych, oferowany jest przez producentów szeroki wachlarz produktów z nowatorskich materiałów mających zastosowanie w warunkach specjalnych. W zależności od specjalnych warunków pracy wykorzystuje się zaawansowane materiały, smary i technologie obróbki powierzchni.

 

Łożyska całoceramiczne

Dużym uznaniem cieszą się łożyska bazujące na materiałach niemetalowych. Pierwotnie z materiałów tego typu wykonywano jedynie elementy toczne. Obecnie z ceramiki, a dokładnie z azotku krzemu, wykonuje się wszystkie elementy łożyska za wyjątkiem koszyka. Oprócz tego na rynku oferowane są łożyska bazujące na dwutlenku cyrkonu oraz węgliku krzemu.

Jakie są zatem zalety łożysk całoceramicznych? Przede wszystkim zwraca się uwagę na możliwość pracy w szerokim zakresie temperatur mieszczących się pomiędzy -50 a 1350°C. W niektórych modelach nie przewidziano koszyka, co zapewnia możliwość pracy w najtrudniejszych warunkach. Mówiąc o cechach łożysk całoceramicznych warto wspomnieć o samosmarowności, bowiem elementy tego typu nie wymagają smarowania również w wysokiej temperaturze, środowisku korozyjnym a nawet w próżni. Nie mniej ważna jest izolacyjność, bowiem dwutlenek cyrkonu i azotek krzemu są izolatorami. W warunkach przemysłowych istotną rolę odgrywa niemagnetyczność. Tworzywa ceramiczne, które stosuje się do produkcji łożysk, nie są bowiem magnetyczne, zatem nie powodują negatywnego wpływu na pole magnetyczne. Bez wątpienia ważną cechą łożysk całoceramicznych jest trwałość, gdyż dwutlenek cyrkonu, azotek krzemu oraz węglik krzemu stanowią tworzywa o bardzo wysokim poziomie twardości i dobrej odporności na ścieranie.

CEMA_male

Spektrum zastosowania łożysk ceramicznych jest bardzo obszerne. Obejmuje ono przemysł chemiczny (pompy, transportery), spożywczy (urządzenia wymagające atestu na kontakt z żywnością), morski (elementy narażone na kontakt z wodą morską), hutniczy (urządzenia transportu w wysokiej temperaturze) oraz metalurgiczny (urządzenia piecowe).

Łożyska ceramiczne oferuje między innymi firma Ceramit. Stąd też w tym zakresie wybrać można chociażby łożyska kulkowe zwykłe (serie 60.., 62.., 63.., 64.., 69.., 68.., 6..), kulkowe skośne (serie 70.., 72.., 73.., 78.., 79..) oraz kulkowe wzdłużne (liniowe, oporowe serie 511.., 512.., 513.., 514..).

Authors

Related posts

Góra
English